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1.門架組合前，應(yīng)檢查所有構(gòu)件尺寸及拼裝編號，對各接頭腹板的組合面進行清理，處理局部變形，確保門架組合質(zhì)量。

2.對分段的上下梁、端梁及主梁，應(yīng)在地面組合平臺上盡量組合成整體，減少高空作業(yè)，并拉鋼絲線的方法測量其不直度，不應(yīng)大于±2.0毫米。

3.當(dāng)用拉鋼絲線測量主梁上拱或水平時，要修正由于鋼絲線自重撓度的影響，鋼絲線直徑、拉緊力、距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.如采用螺栓或高強螺栓連接的，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定施工。

5.門架吊裝就位應(yīng)用纜繩和拉緊器固定并調(diào)整。使門腿任意方向不垂直度不超過5.0毫米。門腿跨距不大于±5.0毫米，對角線相對差不大于5.0毫米，頂部高程相對差不大于3.0毫米。

6.當(dāng)支腿符合要求后，方可吊裝上平臺或主梁，并以軌道水平為依據(jù)，修平臺與門腿連接處，使平臺或主梁水平。并檢查以下幾項基本信息數(shù)據(jù)：

1）主梁中心與小車軌道偏差不大于3.0毫米；

2）門架中心偏差不大于5.0毫米；

3）上部結(jié)構(gòu)對角線相對差不大于5.0毫米。

7.上部結(jié)構(gòu)或主梁與門腿采用焊接方式連接時，焊接時應(yīng)注意高空、天氣、風(fēng)向、風(fēng)力并采取相應(yīng)措施。

8.焊縫坡口氧化物應(yīng)清掃干凈，間隙過大的地方允許堆焊長肉，嚴(yán)禁充塞鋼筋或其它材料。焊前坡口處100毫米范圍內(nèi)應(yīng)加溫，四周應(yīng)設(shè)擋風(fēng)物，減緩焊縫冷卻速度，改善金相組織。

9.四個接頭處應(yīng)同時施焊，焊接應(yīng)采用多層多道施焊減少，應(yīng)力和收縮變形，焊后對焊縫進行檢查，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若無要求時，可參照接頭未焊透不應(yīng)大于母材15%，最大不超過3.0毫米之要求。

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